Технология

Технология МИО представляет собой инновационный бесконтактный метод обработки рудных материалов. Её ключевое преимущество - эффективность в работе с немагнитными рудами, что выделяет МИО среди прочих методов магнитно-импульсного воздействия. Возмущения, создаваемые на уровне кристаллической решётки, провоцируют образование микротрещин на границе раздела фаз в сростках и на поверхности минералов, а также изменение заряда поверхности минералов. Универсальность метода, охватывающая твёрдые, жидкие среды и пульпы, обеспечивает широкую область применения.

Воздействие импульсного электромагнитного поля на руду
Классификация разупрочняемости горных пород при МИО
Оборудование Mining Wave
Варианты размещения оборудования магнитно-импульсной обработки (МИО) для повышения производительности мельниц
Варианты размещения оборудования магнитно-импульсной обработки (МИО) для повышения показателя извлечения при цианировании
Успешные кейсы и результаты испытаний технологии

Воздействие импульсного электромагнитного поля на руду

Механизм воздействия импульсного электромагнитного поля на рудный материал может быть представлен следующим образом. При воздействии на руду внешнее электромагнитное поле распространяется по всему объему руды.

При наличии в руде минералов пъезоэлектриков (например – кварца, турмалина и иных сегнетоэлектриков), или магнитных зерен (например – сульфидов, окислов и иных магнитных соединений железа, никеля, хрома), МИО вызывает в этих зернах эффекты магнитострикции и пъезострикции, характеризуемые возникновением деформаций и напряжений в отдельных минералах и, особенно, на их границах. За счет неоднородности магнитоэлектрических и механических свойств минералов, входящих в состав руды, а также наличия воды в порах, на границах зерен возникает концентрация полей и усилий.

Это способствует снижению удельных энергетических затрат на помол при достижении заданного качества концентрата.

Энергетические затраты на МИО составляют 0,1 – 0,2 кВт час на одну тонну руды.

I

II

III

Рудный материал, исходное состояние

Классификация разупрочняемости горных пород при МИО

Категория горной породы	Наименование горной породы	Магнитострикция	Пьезострикция	Поверхностный заряд дефектов
I. Наиболее благоприятная для МИО	Неокисленные железистые кварциты (и промпродукты их обогащения)	+	+	+
	Окисленные железистые кварциты (и промпродукты их обогащения)	-	+	+
	Золотосодержащие кварциты	-	+	+
II. Умеренно благоприятная для МИО	золотосодержащие сульфидные руды (и промпродукты их обогащения)	+	+	+
	Кимберлит	-	+	+
	Гранитоиды	-	+	+
	Базальт	-	+	+
	Диорит	-	+	+
III. Наименее благоприятная для МИО	Флюоритовые руды	-	-	-
	Баритовые руды	-	-	-
	Доломиты	-	-	-

Оборудование Mining Wave

Варианты размещения оборудования магнитно-импульсной обработки (МИО) для повышения производительности мельниц

1

Обработка песков классификатора мельницы первой стадии измельчения

Целесообразно в случае прочных (крепких) руд

2

Обработка песков гидроциклонов мельницы последней стадии измельчения

Целесообразно в случае труднообогатимых (мелко вкрапленных) руд

Варианты размещения оборудования магнитно-импульсной обработки (МИО) для повышения показателя извлечения при цианировании

1

Обработка питания начальной стадии цианирования

Целесообразно в случае наличия мелко вкрапленного золота

2

Обработка питания конечной стадии цианирования

Целесообразно в случае образования химических соединений в форме пленок

Воздействие импульсного электромагнитного поля на руду

1

Результаты лабораторных опытов в ЦНИГРИ на примере рудного материала одного из партнеров

2

Опытные испытания – сульфидный концентрат (на примере руды с действующего предприятия)

3

Опытные испытания – золотокварцевая руда (на примереруды с действующего предприятия)

4

Опытные испытания – хвосты обогащения (на примере руды с действующего предприятия)

5

Опытные испытания – упорный золотосульфидный концентрат (на примере руды с действующего предприятия)

Условия цианирования: навеска 100 г, плотность пульпы 45 % твердого, концентрация цианида 1 г/л, защитной щелочи 0,03 %, угля 3 %.

Крупность измельчения руды 85 % класса-0,074 мм.

.

Извлечение золота, %

92

93

94

95

96

97

98

99

94

97.8

Без МИО

После МИО

Содержание золота в хвостах, г/т

0

0.2

0.4

0.3

0.16

Без МИО

После МИО

Извлечение золота, %

78

80

82

84

86

88

90

79.5

86.65

Без МИО

После МИО

Извлечение золота, %

78

80

82

84

86

88

90

80.57

88.58

Без МИО

После МИО

Извлечение золота, %

10

12

14

16

18

20

12.5

19

Без МИО

После МИО

Извлечение золота, %

Без МИО

После МИО